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達成橡塑為您介紹橡膠模具制作方法和分類

如今，我國橡膠制品工業發展十分迅速，橡膠制品種類日益增多，產量也日益增加。持續改進的橡膠生產設備和生產技術,讓橡膠模具的設計和制造已從傳統的經驗設計轉化為了理論計算設計,模具的制造水平和復雜性也越來越高,并逐漸向自動、高效,精度高,使用壽命長的方向發咋。

橡膠模具根據模具結構和產品生產工藝可以分為四個常見類型，即壓制成型模具，壓鑄成型模具，注射成型模具和擠出成型模具。另外，橡膠模具還包含充氣模具和浸膠模具等特種橡膠模具產品。

1.壓制成型模具

壓制成型模具也稱為普通壓模，它的加工方式是將具有一定形狀的半成品橡膠材料直接放入模具中，然后將其送至平板硫化機進行加壓和加熱，最后硫化成型。

特點：該模具結構簡單，通用性強，使用范圍廣，操作簡單，在橡膠模壓產品中占有很大比例。

2.壓鑄成型模具

壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。加工方法如下:將混煉過并且形狀簡單，具有一定數量的半成品膠料放入壓鑄模具型腔中，接著用壓鑄塞的壓力擠壓膠料，使膠料通過澆注系統，最終硫化定型。

特點:與普通模具相比，壓鑄模具的加工更加復雜。這類模具生產的產品致密性好，質量優良，但不適合制造薄壁、細長、柔韌性強的產品。

3.注射成型模具

注射成型模具的加工方式高效快速，它通過澆注系統將預加熱膠料注入模具中，以進行成型和固化。

特點：結構復雜，生產效率高，質量穩定，能夠自動化生產。適用于大型，厚壁，形狀多變的模具產品。

4.擠出成型模具

擠出成型模具能夠通過機頭的成型模具制造出具有各種橫截面形狀的橡膠型材半成品，以達到初步建模的目的，然后將其冷卻定型后運輸到硫化罐中進行硫化。

特點:生產效率高，質量穩定，可實現生產自動化。

以上是達成橡塑為您介紹的橡膠模具的制造方法和類型。不同的制作方法制作的模具適用于不同的場景。通過對橡膠模具的類型和特點的了解，可以更好地利用這些模具，達到提高生產效率的目的。